Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

A B Recubierta con tramado de acero inoxidable 316 Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón. Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca. Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica) C D Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316. Recubierta con tramado de acero inoxidable 304   E F G Sin recubierta Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar Recubierta con tramado de Propileno

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Soluciones para la reparación de tuberías

¿Qué es Syntho-Glass?

Syntho-Glass es una solución original de fácil y rápida  aplicación en la reparación de tuberías. Cuando se aplica apropiadamente, puede reparar daños por el desgaste diario o cuando emergencias inesperadas se presentan. La mata de fibra de vidrio Syntho Glass está pre impregnada con una resina que se activa con agua salada o dulce. El producto está envuelto herméticamente y está listo para usarse sin que se requiera medir o mezclar.

Cuando el sistema es usado con el parche primario adecuado le permite a usted reparar y reforzar virtualmente cualquier diámetro de tuberías en minutos. Syntho Glass reduce los tiempos muertos ahorrándole a usted miles de pesos en equipos, herramientas  y mano de obra.

Con un tiempo de fraguado de solo 30 minutos a 24°C Syntho Glass es excelente para reparar COBRE, ACERO, ACERO INOXIDABLE, PVC, FRP, ARCILLA, CONCRETO, GOMA Y MAS. Es increíblemente versátil.

Syntho Glass es seguro de usar, no es tóxico, no es combustible y no tiene olor. Este sistema no solamente restaura una tubería a su rango original de presión sino que inclusive incrementa la resistencia del área reparada con respecto a la tubería original.

Aplicaciones del Syntho-Glass

El Syntho-Glass es de .acción rápida, para refuerzo y contención. Cumple con los códigos ASME para la reparación de tuberías. Se activa con agua.

Reduce el tiempo muerto, es durable y versátil:

Resistencia química del Syntho-Glass

Propiedades mecánicas del Syntho-Glass

Grupo Norgam de México es una empresa dedicada a satisfacer la demanda nacional de servicios de ingeniería, suministro y construcción de productos plásticos reforzados con fibra de vidrio. Dentro de su gama de productos se encuentra el Syntho-Glass.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Norgam de México.

O bien, haga contacto directo con Grupo Norgam de México para solicitar mayor información sobre el Syntho-Glass.

Reparación de moldes con soldadura láser

La soldadura láser es un procedimiento de unión que funde dos superficies que deben ser unidas a través de la energía generada por un haz de luz coherente focalizado.

En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.

La soldadura láser es una tecnología alternativa a los métodos convencionales de unión, ofrece ventajas tales como rapidez en el soldado, alto grado de automatización, etc. La aplicación más popular de la soldadura láser es en los tubos de escape automotrices, fabricados a partir de láminas roladas.

SISMA Láser Systems es una empresa dedicada al diseño de láser para el sector industrial, en donde se han tomado en cuenta la precisión requerida, la facilidad de uso, un mantenimiento reducido y una ergonomía para el operador, que le permita trabajar mejor y con total seguridad.

Las unidades de soldadura láser SISMA son ideales para la soldadura con y sin material de relleno sobre moldes, resistencias, termopares y piezas de microelectrónica.

Están disponibles estaciones cerradas que pertenecen a la Clase I para trabajar piezas de hasta 250 kg y estaciones abiertas pertenecientes a la Clase IV que permiten realizar reparaciones con láser sin límites, respecto a las dimensiones de la pieza.

Todas nuestras unidades de soldadura están equipadas con generadores láser de fibra óptica, caracterizados por su gran fiabilidad óptica y excelente uniformidad del punto de soldadura. La tecnología láser permite reparaciones en zonas particularmente difíciles y permite obtener cordones de sección reducida con características de calidad sumamente elevadas.

Unidad de soldadura láser SOW

La estación láser perteneciente a la Clase IV, ideal para reparaciones de piezas de grandes dimensiones.

La máquina está dotada de un cabezal óptico con microscopio soportada por una articulación esférica, que permite con suma facilidad inclinar el haz láser en función de la forma de las piezas que hay que reparar.

Los ajustes, múltiples y fáciles, permiten la máxima flexibilidad de trabajo.

Especificaciones técnicas de la unidad de soldadura láser SOW

Accesorios de la unidad de soldadura láser SOW

Soporte esférico regulable con patilla magnética

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SISMA Láser Systems.

O bien, haga contacto directo con SISMA Láser Systems para solicitar mayor información sobre su unidad de soldadura láser SOW.