| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 7304.31.10 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.02 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.03 |
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.04 |
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.05 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.06 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.07 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.08 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.09 |
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.02 |
De
diámetro exterior inferior a 19 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.41.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.49.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.49.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.02 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.03 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.04 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.05 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.07 |
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.08 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.09 |
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.10 |
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.11 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.04 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.05 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.09 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.12.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.12.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.19.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.20.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.04 |
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.05 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.06 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.04 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.05 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.90.01 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.10.01 |
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.20.01 |
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.01 |
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.40.99 |
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.01 |
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.60.99 |
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.11.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.02 |
Sin
recubrimiento. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.03 |
Con
recubrimiento metálico. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.19.06 |
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.21.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.22.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.01 |
Mangas
o sillas sin rosca. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.29.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.91.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.92.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.92.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.93.01 |
Accesorios para soldar a tope. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.02 |
Sin
recubrimientos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.03 |
Con
recubrimientos metálicos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.99.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.10.01 |
Puentes y sus partes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.20.01 |
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica. |
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25-05-2009
La Osteoartrosis
La Osteoartrosis
La osteoartrosis es considerada hoy en día como una enfermedad del cartílago articular, y es acompañada por el crecimiento excesivo del hueso subcondral. Sus principales síntomas son el dolor, la inflamación y la limitación funcional de las articulaciones. De acuerdo con las encuestas realizadas en países desarrollados, es una de las causas más importantes de incapacidad músculo-esquelética en los pacientes de tercera edad.
Causas de la osteoartrosis
En las articulaciones normales, los extremos de los huesos están cubiertos por un tejido liso y resbaladizo denominado cartílago, que protege los huesos impidiendo que se froten unos contra otros y reduce la fricción. Las articulaciones también contienen un fluido llamado líquido sinovial, que actúa como colchón o “amortiguador” y lubrica la articulación.
En las personas que tienen osteoartrosis, el líquido sinovial se hace menos viscoso y pierde elasticidad. Este líquido sinovial menos viscoso no brinda una buena amortiguación. Por este entre otros motivos, el cartílago que recubre los extremos de los huesos comienza a deteriorarse y a desgastarse, pudiendo inclusive dejar expuesta la superficie de los huesos.
La osteoartrosis a menudo se caracteriza por síntomas de dolor y rigidez. El dolor y la rigidez de las articulaciones también pueden ser causados por osteofitos o espolones óseos, que resultan del crecimiento excesivo del hueso nuevo a lo largo de los bordes de una articulación. Los osteofitos son parcialmente responsables de la deformación articular y la restricción del movimiento que acompañan a la osteoartrosis.
Finalmente, la cápsula articular, que contiene tejido blando, también puede ser irritada por el deterioro de la articulación. Esta irritación también puede causar dolor.
El principio de la viscosuplementación
La reducción de las propiedades viscoelásticas del líquido sinovial es un factor clave para la función de las articulaciones afectadas por la OA. Ciertos estudios han demostrado que en las articulaciones afectadas por la OA, la viscoelasticidad del líquido sinovial está significativamente reducida en comparación con la deuna articulación sana. Esta disminución en la viscoelasticidad del líquido sinovial en la OA se debe a una disminución en el peso molecular y concentración del hialuronato, el único componente del líquido sinovial que proporciona viscoelasticidad. Como el papel biológico del hialuronato,molécula viscoelastica del líquido sinovial, es proporcionar protección, lubricación y estabilidad mecánica a las estructuras articulares, la pérdida de viscoelasticidad reduce la capacidad del líquido sinovial para llevar a cabo estas funciones. La viscosuplementación tiene por objeto restaurar la homeostasis reológica de la articulación, lo que a su vez determina la normalización del metabolismo del hialuronato.
Genzyme es una empresa líder en biotecnología cuya casa matriz se encuentra en Boston, MA en Estados Unidos de Norteamérica y que tiene presencia en más de 40 países y que da soporte a pacientes en más de 90 países en el mundo.
Genzyme cuenta con áreas de tratamiento para enfermedades como:
- Enfermedad de Gaucher
- Enfermedad de Fabry
- Enfermedad de Mucopolisacaridosis I
- Enfermedad de Pompe
- Enfermedad de la Tiroides
- Enfermedad Renal
- Osteoartrosis
Genzyme ofrece un producto para Osteoartrosis, que disminuye el dolor y mejora la movilidad articular y que tiene que ser aplicado por un especialista, ya que es a través de una inyección intra-articular.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Genzyme México.
O bien, haga contacto directo con Genzyme México para solicitar mayor información sobre su producto para la osteoartrosis.
Para mayor información sobre la osteoartrosis, haga clic aquí.
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18-06-2009
Ventajas del ducto de polietileno de alta densidad ante otros materiales
Ventajas del ducto de polietileno de alta densidad ante otros materiales
Actualmente los ductos son fabricados a base de polietileno de alta densidad (HDPE) debido a que este material puede resistir altas tensiones, es muy flexible, entre otras propiedades.
Pero ¿Cuáles son las ventajas de fabricar los ductos de polietileno de alta densidad ante otros materiales?
|
|
Ducto HDPE |
|
Tubo de PVC |
|
Tubo de acero |
|
Tubería de concreto |
Presentación |
|
Tramos de 12m o bobinas de cualquier longitud. |
|
Tramos de 6 m. |
|
Tramos de 6 m. |
|
Tramos de 1 m. |
Vida útil |
|
50 años |
|
10 años |
|
20 años |
|
40 años |
Adaptabilidad al terreno |
|
Se ajusta al contorno del terreno y no requiere cama de arena. |
|
Se requiere nivelar el terreno y colocar cama de arena. |
|
Se requiere nivelar el terreno. |
|
Se requiere nivelar el terreno y colocar cama de arena. |
Manejo del ducto |
|
Muy ligero y maniobrable. |
|
Muy ligero y maniobrable. |
|
Por su peso es muy difícil su manejo. |
|
Por su peso es muy difícil su manejo. |
Impactos durante el manejo |
|
Soporta impactos y golpes durante el manejo. |
|
Es frágil y se fractura con cualquier impacto. |
|
Soporta impactos y golpes durante el manejo. |
|
Es frágil y se fractura con cualquier impacto. |
Resistencia la intemperismo |
|
Contiene protectores UV puede estar almacenado hasta un año antes de su instalación. |
|
No contiene protectores UV, no puede estar expuesto a los rayos ultravioleta por periodos prolongados. |
|
Puede estar almacenado por periodos prolongados pero requiere una limpieza por la oxidación antes de su instalación. |
|
No es afectado por el intemperismo. |
Cambios de dirección durante su instalación |
|
No requiere de ningún accesorio para realizar cambios de dirección gracias a su flexibilidad. |
|
Requiere de codos para realizar los cambios de dirección debido a su rigidez |
|
Requiere de codos o de equipo especial para realizar el doblado del tubo. |
|
Se requiere de registros para realizar los cambios de dirección. |
Unión del ducto |
|
El ducto puede ser unido fuera de la trinchera con coples metálicos o plásticos, por termofusión o electrofusión garantizando una unión perfecta en un mínimo de tiempo. |
|
La unión se debe realizar dentro de la trinchera con pegamento. No se garantiza una unión adecuada el tiempo de unión es mínimo. |
|
La unión se debe realizar dentro de la trinchera con cople mecánicos o con soldadura. El tiempo de unión es largo. |
|
La unión se realiza con cemento. No se garantiza una unión adecuada. |
Instalación |
|
Debido a que la unión se realiza fuera de la trinchera el proceso de instalación se realiza en forma muy rápida, ya que mientras se realiza la excavación se une el ducto |
|
Es necesario esperar esta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es lenta. |
|
Es necesario esperar esta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es sumamente lenta. |
|
Es necesario esperar hasta que la trinchera está terminada para realizar dentro de la cepa la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es muy lenta. |
Arnco y Dura- Line fabrican ductos y tubos de polietileno de media y alta densidad:
- Ductos para los sistemas de alojamiento de cables de energía y/o telecomunicaciones.
- Tubos para los sistemas de conducción de fluídos.
- Tubos para los sistemas de conducción de Gas.
Las tuberías de Arnco y Dura-Line son fabricadas bajo las principales normas nacionales e internacionales según las necesidades del cliente.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Dura-Line.
O bien haga contacto directo con Dura-Line para mayor información sobre sus ductos y tubos de polietileno de media y alta densidad.
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10-04-2008
Usos y aplicaciones del silicato de sodio líquido y sólido
Usos y aplicaciones del silicato de sodio líquido y sólido
Los silicatos de sodio tienen muchas propiedades útiles que no comparten otras sales alcalinas. Esto, junto con el hecho de que tienen bajo costo, da como resultado un amplio campo de uso en diferentes industrias.
Son utilizados en la industria como adhesivos, detergentes, ingredientes en compuestos de limpieza, cementos, ligantes (binders), capas protectoras y peculiares, ayuda coagulante, anticorrosivos, bases de catalizadores, defloculadores, insumos químicos, zeolitas, etc. Las diferentes propiedades y características funcionales de los silicatos solubles pueden ser utilizadas para resolver eficiente y económicamente muchos problemas que surgen en procesos industriales y químicos.
Las investigaciones de PQ Corporation, base tecnológica de SIDESA han ampliado el conocimiento de las propiedades del producto y su utilización hasta incluir un amplio rango de aplicaciones.
Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones, entre las que destacan:
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en detergentes
Las soluciones de silicato de sodio de SIDESA han sido utilizadas como un ingrediente en la fabricación de detergentes en polvo vía torre de secado, por muchos años. Las soluciones de silicato son fácilmente agregadas a la pasta detergente y ayudan a controlar la viscosidad para la producción de un polvo detergente de la densidad deseada. El silicato de sodio actúa también como ligante para dar el grado adecuado de “dureza” a la partícula esférica del detergente, sin perjudicar la solubilidad del polvo en agua.
En las formulaciones de detergente el silicato de sodio tiene un número de propiedades vigorizantes que intensifican la actuación del sistema detergente. Estas propiedades son:
- Humectación.-Las moléculas del surfactante son agentes de reducción de la tensión superficial de los líquidos permitiendo que las superficies duras de los tejidos de fábrica se mojen apropiadamente durante el lavado.
- Emulsificación.- Es la dispersión de manchas grasosas en rocío fino que las mantienen suspendidas en la solución del lavado.
- Defloculacion.- Promueve la ruptura de manchas o partículas inorgánicas en partículas finas en la solución del lavado.
- Antiredeposición.- Previene que la mugre o la suciedad flote sin que se redeposite a las superficies limpias.
- Poder buffer.- Gracias a su alcalinidad tiene la habilidad para controlar el pH de la solución detergente en presencia de mugre ácida, amortiguando los cambios.
- Prevención de la corrosión.- o la protección de superficies de metal sensible a los efectos corrosivos de otros ingredientes del detergente.
- Poder secuestrante y suavizante.- Remueve los minerales y por lo tanto la dureza del agua de lavado, mediante un mecanismo de intercambio iónico en el que se generan compuestos que se eliminan durante el enjuague, principalmente de calcio, magnesio, fierro y manganeso.
En la formulación de detergente de silicatos tienen la habilidad de ayudar en los efectos sobre la superficie de las telas humectándolas en conjunto con los elementos orgánicos, ayudando a mantener las pequeñas suciedades o partículas grasosas en suspensión en el líquido de lavado, o ayudando a remover las manchas de las superficies. La alcalinidad de los silicatos de sodio los capacita para neutralizar las manchas ácidas y promover la emulsificación de grasas y aceites mientras dispersa o solubiliza proteínas. Los silicatos tienen una alta capacidad de amortiguamiento en relación a otras sales alcalinas que estabiliza el pH al nivel deseado en presencia de compuestos ácidos o en dilución.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en adhesivos
Los silicatos más siliceos (relación 2.8 - 3.2) son muy útiles como adhesivos o ligantes, debido a un contenido más alto de sílice polimérica. Estos materiales pegan por la remoción de pequeñas cantidades de agua, los cuales los convierten de un líquido a un sólido. Las ventajas de los adhesivos de silicato de sodio incluyen un buen extendimiento y contacto, un buen pegado, un índice de ajuste controlable en rangos amplios y la formación de una capa rígida, fuerte, permanente de un sellado que es resistente a jalones, bichos (plagas), calor y moderadamente resistente al agua. Los silicatos para adhesivos son generalmente embarcados y listos para su uso, pero para aplicaciones especiales pueden ser modificados por ciertos aditivos tales como arcilla, caseína y otros materiales inorgánicos. Se utilizan para papel, madera, metal, hojas metálicas y otros materiales, excepto plásticos.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en cementos/ligantes
Cuando los silicatos son combinados con ingredientes de cemento, reaccionan químicamente para formar masas con fuertes propiedades ligantes. Una gran variedad de cementos se hacen con silicatos, tanto en polvo como en solución. Los silicatos son ingredientes importantes en las especialidades refractarias autofraguantes y morteros químicamente resistentes. Las ventajas de los silicatos solubles como ligantes son:
- Resistencia a la temperatura
- Resistencia a los ácidos
- Resistencia a disolventes después de su uso
- Facilidad de manejo
- Seguridad
- Bajo costo
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en películas y recubrimientos
Las películas secas de silicatos no se afectan por aceites, sebo y grasas minerales, o de otras clases. Cuando se aplican en producto de papel o madera son resistentes al fuego y plagas y a prueba de grasas. Se puede incrementar la resistencia al agua agregando óxidos de metal pesado, agentes insolubles de carbonato, polímeros inorgánicos o selladores minerales como la mica. Los silicatos forman capas protectoras en los metales para controlar la corrosión en las líneas de agua.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en el tratamiento de agua
Cuando se utilizan los silicatos con alumbre, sales férricas u otros coagulantes en el tratamiento de agua cruda se incrementa la velocidad de formación de floculo, su tamaño, densidad y resistencia. El añadir silicato de sodio, puede ser un método sencillo y económico de controlar el hierro y/o manganeso excesivo, contenido en muchos sistemas de abastecimiento de agua. Muchos abastecimientos de agua natural, con presencia de hierro y/o manganeso, que fallan cediendo a los procedimientos regulares para removerlos, pueden desarrollar el silicato durante este tratamiento.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la fundición
El silicato de sodio es un ligante bien conocido para arenas de vaciado. Es compatible con el almidón y la dextrina utilizados en la preparación de materiales de fundición. Los silicatos SIDESA reemplazan exitosamente los aceites vegetales y resinas más costosos utilizados para formar ciertos tipos de moldes. Los compuestos de moldes. Los compuestos de moldes basados en silicatos dan una capa dura a temperaturas moderadas, porosidad apropiada para la liberación de gases calientes y buena colapsibilidad. Para métodos de producción rápida, la aplicación de silicatos de sodio en combinación con reacciones ácidas de gas se emplean en el proceso común de bióxido de carbono (CO2). También se pueden lograr moldes de fundición de autoendurecimiento con un ligante hecho de la mezcla de cemento portland o ésteres orgánicos con silicato de sodio.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en beneficio mineral
Los silicatos solubles son utilizados en numerosos procesos para la concentración de minerales. El uso principal del silicato de sodio en la flotación mineral, es como depresor y dispersor de minerales silíceos que no se desean. En general sólo se necesitan pequeñas cantidades de silicato, similares a las concentraciones utilizadas en las operaciones de limpieza. Algunas veces la habilidad del silicato, para reaccionar o precipitar iones de metal pesado para formar una capa de iones de sodio en una superficie particular, es importante para preparar esa superficie o bien para una separación selectiva. El silicato de sodio también ayuda a prevenir la corrosión, reduciendo así el desgaste en los equipos de molienda.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en textiles
Los silicatos de sodio tienen muchas aplicaciones en los talleres textiles. En las operaciones de blanqueado, la característica estabilizadora de silicato reduce el índice de descomposición del agente blanqueador. Este control previene el daño que ocurría en la fibra si se permite un cambio de pH. Los silicatos de sodio son aplicados en los pretratamientos de tela e hilo para remover cera, grasa y motas de algodón. La elección apropiada de la relación de silicato y sólidos produce una mejor limpieza y evita que se redeposite la suciedad.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la aglomeración
Las características adhesivas naturales del silicato, junto con su habilidad de proporcionar una fijación rápida y un fuerte secado, así como la de suministrar una capa resistente al agua a bajo costo, han resultado en su utilización en las aplicaciones de pelletizado, briqueteado y sintetizado de minerales. Sirve también como ayuda en el proceso de nodulación y estiramiento. Para la aglomeración de materiales que son extraídos, procesados o recuperados en formas muy pequeñas, elimina el polvo y mejora la transferencia de calor en las operaciones de secado, calcinación y fundición. La eliminación de estos polvos puede reducir o eliminar la contaminación de aire y agua, así como las capas o anillos internos en un horno de secado y mejora las características de almacenaje y transportación. El pelletizado es un proceso en el cual el material pequeño se forma en bolas húmedas. El silicato combinado con las partículas finas ayuda a la formación del pellet e incrementa la fuerza de los gránulos formados en las etapas de secado y cocción. En los procesos de estiramiento, compresión y aglomerado, el silicato actúa como lubricante y/o ligante, de manera que se mejoran las características de fluidez y propiedades físicas del producto.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio como diluyentes agregados
Cuando se utiliza en la pasta de los cementos la solución de silicato de sodio deflocula el mineral de arcilla y los componentes de cal de pasta. Esto se logra mediante la combinación de efectos, que incluyen: absorción de la superficie del agregado; donación de iones de sodio (Na+); y precipitación de iones de calcio (Ca++) en la pasta. El efecto real de este proceso de defloculación es una reducción de la cantidad de agua necesitada para mantener la pasta en un rango de viscosidad bombeable. Se prefiere el silicato de sodio como defloculador en la preparación de soluciones estables de arcilla fusible para el vaciado en los poros de los moldes de yeso. En la arcilla fusible, la cual es fácilmente bombeable, la sílice actúa como un estabilizador para cualquier álcali presente. Ya que se necesita menos agua, la arcilla fusible es más densa y por lo tanto la pieza resultante más fuerte. Se necesita menos tiempo de cocción en el molde y hay un menor encogimiento conforme se secan las piezas moldeadas. En el proceso de arcilla cruda, la acción depresora del silicato es utilizada para separar impurezas como cuarzo, feldespato, mica, óxido de hierro, etc.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en la inyección química
Para la inyección química o solidificación del subsuelo, puede ser utilizado el silicato de sodio en las siguientes situaciones: (1) donde las formaciones del subsuelo tienen fuerza insuficiente para soportar la carga requerida, tales como bajo las paredes o cimientos, (2) donde los poros del subsuelo, permeables al agua, permiten la inundación de minas, pozos y túneles (3) para prevenir la pérdida del agua en presas, (4) para sellar poros en los trabajos de concreto o ladrillo como se pueden encontrar en desagües o construcciones subterráneas. En el “Proceso de Joosten” se inyectan por separado silicato de sodio y cloruro de calcio en el subsuelo. Se combinan para formar un gel insoluble que fragua y sella los poros y suelos con baja resistencia.
Usos y aplicaciones del silicato de sodio en el tratamiento del concreto
El silicato de sodio ofrece dos aplicaciones diferentes para aumentar la durabilidad del concreto. Se puede aplicar una solución de silicato de sodio como agente curante a la superficie de la capa fresca de concreto después de que el área ha sido cubierta y mantenida húmeda durante 24 horas. La aplicación de silicato cierra los poros de la superficie sellándolos mientras están húmedos. Para tratar el concreto, después de que está completamente seco o endurecido, se aplica el silicato hasta penetrar el concreto. La cal y otros ingredientes en el concreto fresco reaccionan lentamente con la solución penetrante de silicato, formando un gel insoluble en los poros del concreto. Se incrementa la resistencia al uso, agua, grasa o ácido.
Industrias que utilizan silicatos de sodio |
Industria |
Función del silicato |
Beneficio principal |
CERAMICA |
Cementos refractarios |
Ligante |
Fraguado de aire |
Fundición |
Defloculador |
Sólidos altos |
Diluyente de pasta |
Defloculador |
Reducción de agua |
Refinado de arcilla |
Defloculador |
Mejora fluidez |
CONSTRUCCION |
Endurecimiento de concreto |
Reacción química, sellado |
A prueba de grasa y polvo, resistente al ácido |
Cementos a prueba de ácido |
Ligante |
Fácil de usar, económico |
Cementos refractarios |
Ligante |
Capa dura, excelente acción térmica, resistente al ácido |
Aislamiento térmico |
Adhesivo, formación de película |
Capa a prueba de fuego |
Solidificación del suelo |
Reacción gel |
Ligante económico |
PETROLEO |
Lodo de perforación |
Control coloidal |
Controla formación geológica |
Prevención de corrosión |
Reacción química |
Eficaz, reduce costo |
Rompimiento de emulsión |
Reacción química |
Rompe emulsión |
PAPEL |
Tratamiento de agua cruda |
Floculación |
Mayor claridad en efluente |
Aditivo de caja maestra |
Floculación |
Retiene finos y cargas en la línea |
Cubiertas |
Formación de película |
A prueba de grasa, resistente a la humedad |
Blanqueo con peróxido de pasta |
Reacción química |
Conserva el peróxido, produce pasta más blanca |
Adhesivos para laminación y etiquetado |
Adhesión |
Capas fuertes, económico |
Tratamiento de agua pura |
Floculación |
Incremento de tamaño de floculo, clarificación mejorada |
Destintado |
Detergencia |
Remoción de tinta |
CARTON |
Tambores de fibra |
Adhesión |
Agrega rigidez, bajo costo |
Tubos espirales |
Adhesión |
Agrega rigidez, bajo costo |
TEXTIL |
Blanqueo con peróxido |
Reacción química |
Conserva peróxido, aumenta blancura |
Entintado |
Amortiguador de pH |
Fijación de tinta, menores costos de proceso |
COMPUESTOS DE LIMPIEZA/DETERGENTES |
Detergentes en polvo |
Ligante, inhibidor de corrosión y defloculador |
Ayuda de proceso en torre de secado y aglomeración. Protección a la corrosión y detergencia |
Jabones líquidos y limpiadores |
Defloculador y Amortiguador de pH |
Detergencia y protección e inhibición a la corrosión |
TRATAMIENTO DE AGUA |
Tratamiento de agua cruda y desperdicio |
Floculante |
Incrementa el tamaño y acelera la formación del floculo |
Prevención de corrosión en líneas de agua |
Formación de película |
Película Protectora inhibe la corrosión del metal |
Control de contenido de plomo y cobre |
Reacción química |
Reduce niveles de metales tóxicos |
Estabilización de fierro y manganeso |
Reacción química |
Mejora el sabor, elimina agua roja |
METALES |
Fundición porosa |
Impregnación |
Sella fugas y llena huecos |
Cubiertas de varillas de soldadura |
Ligante |
Buen ligante y acción de flux |
Flotación de mineral |
Defloculador |
Agente de separación y control de corrosión |
Moldes de fundición y ligantes |
Ligante |
Ajuste rápido |
Polvos de fundición |
Aglomeración |
Elimina polvo, mejora las condiciones ambientales |
Pelletizado |
Ligante |
Ayuda e incrementa la formación del pellet |
Briqueteado |
Ligante |
Mejora características de flujo y propiedades cohesivas |
TRATAMIENTO DE DESECHOS |
Solidificación y estabilización |
Reacción química, ligante |
Reducción de porosidad y tiempo de fijación |
Proveedores de silicato de sodio
Además de los silicatos de sodio líquidos, SIDESA tiene una amplia variedad de especialidades para satisfacer las necesidades de todos los usuarios que incluyen metasilicatos de sodio pentahidratado y anhidro, silicatos en polvo G y GD, hidro y cero geles, zeolitas, etc.
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