Los relés de nivel LVM (Controles de nivel)

Hay dos modelos básicos para medir el nivel: accionados por conductancia y accionados por flotador.

Los controles por conductancia utilizan probetas y la conductividad del mismo líquido para detectar el nivel. Se utilizan controles de una sola probeta para accionar alarmas o desconexiones por bajo o alto nivel; y controles multiprobeta para arrancar y parar equipos auxiliares a varios niveles. Para lugares con poco espacio o tanques subterráneos, el control puede estar montado en un lugar lejos de los sensores. Los modelos difieren entre sí en el voltaje secundario y en la sensibilidad de entrada.

Los controles de modulación neumática, cuando se utilizan con válvulas neumáticas, atenderán el nivel del líquido en tanques o depósitos presurizados. Funcionan modulando la presión de aire que llega a la válvula de control. Los controles neumáticos mejoran la eficacia del sistema, pues permiten ajustar el flujo de entrada o salida de acuerdo con la demanda, con lo que mantienen un control más exacto. Los controles neumáticos son particularmente apropiados para trabajar en ciertos lugares peligrosos, puesto que no necesitan de electricidad.

Los controles operados por flotador trabajan mediante interruptores de mercurio o interruptores de acción rápida. Son utilizados para prevenir niveles altos o bajos y conectar o desconectar dispositivos auxiliares. Están disponibles en tres modalidades: con un interruptor para el control de bajo nivel de agua; con dos interruptores para añadir el control de la bomba; o con tres interruptores para añadir una alarma de alto nivel de líquido.

Una vez que los controles de nivel han detectado un alto o bajo nivel de fluido, deben disparar un proceso por medio del cual el tanque se llene o se vacíe. Para ello se utilizan los relés de nivel.

Una de las más corrientes aplicaciones de los motores eléctricos se encuentra en los procesos de bombeo de agua y líquidos conductores. El trabajo de estos motores normalmente es una operación automática en donde los niveles de agua y de los otros líquidos además de la misma presión de ellos es controlada por dispositivos diseñados para estos propósitos.

Los relés de nivel son dispositivos que permite automatizar estos procesos. Los relés de nivel de agua son relés de resistencia y estos son dispositivos de estado sólido, diseñados para cumplir la función de sensado por variación de la resistencia entre dos electrodos.

Estos dispositivos son utilizados en:

- Procesos industriales para la detección de nivel de líquidos conductores como puede ser el agua.

- Detección de líquido en el conductor de la fuente a la bomba para que esta no trabaje en vacío.

Los relés de agua puede ser utilizado en varias aplicaciones, siendo las más comunes:

- Un tanque de agua necesita ser llenado.

- Un deposito de agua necesita ser secado.

Lovato Electric ofrece cuatro modelos de relés:

•  Relé de nivel para líquido conductivo LVM 20, LVM 30 y LVM 40. Estos modelos varían en el tipo de entrada, la sensibilidad regulable, la existencia de un potenciómetro para regular el retardo de la señal de arranque y las funciones de llenado y vaciado combinables.

•  El modelo LVM P10 es un relè de alternancia para 2 motores, que permite equilibrar el tiempo de funcionamiento de dichos motores, instalados como principal y reserva.

Lovato Electric de México ofrece relés de nivel y una gran variedad de componentes eléctricos para automatización industrial.

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Tipos principales de bombas peristálticas

Debido a que las bombas peristálticas son usadas para bombear una gran variedad de fluidos, sean líquidos o pastas, se pueden encontrar diversos tipos, entre los que destacan:

Bombas peristálticas para el manejo de líquidos

Este tipo de bombas son usadas generalmente para el manejo de líquidos viscosos y/o abrasivos, y puede abarcar los siguientes rangos de operación:

• Viscosidades: Hasta 20,000 SSU (4’315 Cst).
• Grado de abrasión: Lodos con hasta 50% de sólidos.
• Capacidades: Hasta 350 GPM (477 l).
• Presiones: Hasta 100 psi (689’475 pa).
• Diámetros: Hasta 5” (127 mm).
• Usos: Industria en general.

Usos y aplicaciones de las bombas peristalticas industriales

Algunas aplicaciones de las bombas peristálticas industriales se encuentran en:

• Dosificación.
• Envasado.
• Manejo de Tintas.
• Filtración.
• Fabricación de Cerveza.
• Alimentación y Bebidas.
• Industria Cerámica.
• Cosméticos.
• Tratamiento de Aguas.
• Industria Química.

Bombas peristálticas de la tinta

Este tipo de bomba es un dispositivo que genera un flujo presurizado usando los rodillos que rotan contra la tubería flexible especial, comprimiéndose en varios puntos en contacto con los rodillos.

Las bombas peristálticas de la tinta son utilizadas en máquinas de impresión de escala industrial, para el control del suministro de la tinta, en imprentas, y en la industria de fabricación de tintas.

Las bombas peristálticas de la tinta funcionan de acuerdo al mecanismo de trabajo de los dispositivos peristálticos compuestos con una cabeza de bomba, un impulsor, y una tubería flexible especial (de silicio u otros polímeros) en donde la tinta se mueve con cada movimiento de los rodillos.

El caudal de la tinta es proporcional a la rotación de los rodillos y depende del diámetro interior del tubo y de la viscosidad de la tinta que es utilizada. Las bombas pueden funcionar manualmente o por medio de una batería.

Las bombas peristálticas de la tinta transportan en el tubo vertical la tinta desde el depósito a su destino. Un agitador vertical evita la acumulación de partículas en el fondo del depósito.

Algunas de las ventajas que ofrecen este tipo de bombas, son:

• Ideales para líquidos sensibles, pegamentos y capas más viscosas.
• Velocidad variable que permite un flujo controlado de la tinta.
• No necesitan válvulas, sellos y por lo tanto, no requieren ningún mantenimiento.
• Son reversibles.
• Fáciles de limpiar, ya que el líquido no puede contaminar la bomba, lo que le permite manejar líquidos abrasivos y agresivos.
• Es una solución rentable para usos de bombeo difíciles.

Proveedores de bombas peristálticas

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Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

En este artículo conozca que daños puede causar la emisión de polvos en la industria de procesos sólidos y conozca varias opciones para mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales.

La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las pérdidas de productos de alto valor comercial.

El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire. Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias.

Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc. Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

Proveedores de sistemas de contención de polvos

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